鍛造的注意事項和水平分析

鍛造過程應注意的地方

1.鍛造加工過程包括:將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中,所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行。暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間,危害隨工作崗位的不同而各異。

 

鍛造的注意事項和水平分析


工作條件 盡管工作條件因鍛造形式不同而各異,但具有某些共同特點:中等強度的體力勞動,干熱的小氣候環(huán)境,產(chǎn)生噪聲和振動,空氣受煙霧污染。

2.工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下,導致熱量在體內(nèi)積累,熱量加上代謝的熱量,會造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間,或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處,貝哈二氏熱應激指數(shù)通常為55~95;但在大型鍛造車間,靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié),暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進其適應性,但迅速而過于頻繁的變化,可能構(gòu)成對健康的危害。

大氣污染:作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫,或者還含有丙烯醛,其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì),以及燃燒效率、氣流和通風狀況。

噪聲和振動:型鍛錘必然會產(chǎn)生低頻率噪聲和振動,但也可能有一定的高頻成分,其聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中,可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào),會降低工作能力和影響安全。

 

鍛件


鍛造工藝水平分析:

中國鍛造行業(yè)是在引進、消化、吸收國外技術(shù)的基礎上發(fā)展起來的,經(jīng)過多年的技術(shù)發(fā)展與改造,行業(yè)中領(lǐng)先企業(yè)的技術(shù)水平,包括工藝設計、鍛造技術(shù)、熱處理技術(shù)、機加工技術(shù)、產(chǎn)品檢測等方面均有了較大提高。

1)工藝設計

先進廠家普遍采用了熱加工計算機模擬技術(shù)、計算機輔助工藝設計以及虛技術(shù), 提高了工藝設計水平和產(chǎn)品制造能力。

2)鍛造技術(shù)

40MN及以上的水壓機多數(shù)配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機,相當數(shù)量的操作機采用計算機控制,實現(xiàn)了鍛件鍛造過程的綜合控制,使鍛造精度可控制在±3mm,鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置。

3)熱處理技術(shù)

重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程,控制燒嘴實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)燃燒、調(diào)節(jié)爐溫、自動點火及加熱參數(shù)管理;余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等;采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽,各種水性淬火介質(zhì)逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。

4)機加工技術(shù)

行業(yè)內(nèi)數(shù)控機床的比例逐步提高,部分行業(yè)內(nèi)企業(yè)設有加工中心,根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機械,如五坐標加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。

5)質(zhì)量保障措施

國內(nèi)部分企業(yè)已配備最新的檢測儀表和測試技術(shù),采用計算機控制數(shù)據(jù)處理的現(xiàn)代自動化超聲波探傷檢測系統(tǒng),采用各種專用的自動超聲波探傷系統(tǒng),完成各種質(zhì)量體系的認證等。高速重載齒輪鍛件產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)不斷被攻克,并在此基礎上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。在引進國外先進生產(chǎn)技術(shù)和關(guān)鍵設備的基礎上,中國已能自己設計和制造高速重載齒輪鍛件的生產(chǎn)裝備,這些裝備已接近國際先進水平,技術(shù)和裝備水平的提升有力的促進了國內(nèi)鍛造行業(yè)的發(fā)展。